高溫?zé)岱治鰞x主要測(cè)量與熱量有關(guān)的物理、化學(xué)變化,如物質(zhì)的熔點(diǎn)、熔化熱、結(jié)晶與結(jié)晶熱、相變反應(yīng)熱、熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)期)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
高溫?zé)岱治鰞x的特點(diǎn)
儀器升溫控制系統(tǒng),PID控溫程序,控溫精度高。系統(tǒng)采集試樣過(guò)程中,根據(jù)輸出信號(hào)大小自動(dòng)變換量程。
完善的兩路穩(wěn)壓、穩(wěn)流氣氛控制系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計(jì)控制,可以在實(shí)驗(yàn)中變換氣體種類。
整個(gè)測(cè)量過(guò)程自動(dòng)完成,并自動(dòng)繪圖,利用軟件功能可完成DTA常規(guī)數(shù)據(jù)處理;特殊數(shù)據(jù)處理(DTA峰面積、熱焓計(jì)算、動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算、數(shù)據(jù)比較、多種算法計(jì)算活化能、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、比較法測(cè)量比熱等)。
用戶能利用銦、錫、鉛等試樣對(duì)儀器的溫度、差熱、能量的準(zhǔn)確性進(jìn)行校正。
自動(dòng)化控溫軟件功能強(qiáng)大而靈活,用戶界面友好,具有豐富的數(shù)據(jù)分析功能并能靈活的進(jìn)行控溫程序設(shè)定。
大屏幕液晶顯示,實(shí)時(shí)顯示儀器的狀態(tài)和數(shù)據(jù),兩套測(cè)溫電偶,一套電偶實(shí)時(shí)顯示爐溫(無(wú)論加熱爐工作與否)另一套電偶顯示工作時(shí)樣品溫度。
自主研發(fā)的氣相色譜、質(zhì)譜恒溫接頭、恒溫帶、恒溫控制器:可充分保證焦油及各種反應(yīng)氣體的二次檢測(cè)。
高溫?zé)岱治鰞x出現(xiàn)的故障現(xiàn)象和處理方法
一、故障現(xiàn)象儀表示值偏低。
原因1:氧氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯氧分析儀固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下,如果樣氣中存在碳?xì)浠衔锏瓤扇冀M分,將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧,故導(dǎo)致儀表示值偏低。
處理方法:抽樣檢查樣氣,如果樣氣中的確有可燃?xì)怏w存在,則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w,或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。
原因2:探頭過(guò)濾器堵塞、氣阻增大,影響被測(cè)氣體中氧分子的擴(kuò)散速度。
處理方法:反向吹掃、清洗過(guò)濾器,如果不能疏通,則更換過(guò)濾器。
原因3:爐溫過(guò)高。
處理方法:檢查校正爐溫。
原因4:量程電勢(shì)偏高。
處理方法:利用給定電勢(shì)差校正量程電勢(shì)。
二、故障現(xiàn)象儀表示值偏高
原因1:鋯管破裂漏氣。
處理方法:檢查更換鋯管。
原因2:鋯管產(chǎn)生小裂紋,導(dǎo)致電極部分短路滲透。
處理方法:檢查更換。
原因3:鋯管老化。
處理方法:測(cè)量鋯管內(nèi)阻,方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下,用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)兩電極引線間的阻值,一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆,如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時(shí),可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過(guò)大,超出允許誤差范圍時(shí),應(yīng)更換鋯管。
原因4:爐溫過(guò)低,造成鋯管內(nèi)阻過(guò)高。
處理方法:檢查校正爐溫。
三、故障現(xiàn)象儀表無(wú)指示。
原因1:電爐未加熱。
處理方法:檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等,找出電爐不加熱的原因,處理之。
原因2:信號(hào)輸出回路開路。
處理方法:檢查輸出回路接線,確保接觸良好。
原因3:鋯管多孔鉑電極斷路。
處理方法:用數(shù)字萬(wàn)用表檢查鋯管內(nèi)阻,在儀表規(guī)定的工作溫度下,如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆,則應(yīng)更換鋯管。